四種常用的破碎機錘頭性能介紹

目前破碎機配件常用的錘頭類型有四種，分別是高錳鋼錘頭、雙金屬復合錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、鑲嵌硬質鎢鈦合金錘頭，選擇破碎機錘頭需要根據破碎物料屬性和破碎機產量要求選擇；高錳鋼錘頭適用于沖擊應力較大的工況，發揮高錳鋼加工硬化的優點；雙金屬復合錘頭適用于嚴酷的磨損工況，擁有超長的耐磨壽命；高鉻鑄鐵錘頭多用于錘式制砂機上，形狀為方形或長方形，鉻含量26；鑲嵌硬質鎢鈦合金錘頭也用于錘頭惡化嚴重的工況，但鑄造工藝要求很高，成品使用易出現合金棒崩塊現象，價格偏高。

     高錳鋼錘頭

     普通高錳鋼錘頭初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時耐磨性能差，使用壽命普遍不高，東辰建議您選用合金化高錳鋼錘頭，合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi，合金化高錳鋼錘頭強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有極強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現出越發優異的抗磨性。

    雙金屬復合錘頭

    雙金屬液液復合錘頭是采取兩種不同性能的材質，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質為碳鋼或低合金鋼，具有極高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質為高鉻鑄鐵，硬度高達HRC60-63，保證錘頭擁有超長的耐磨壽命；同時錘頭打擊磨損部分錘柄結合部位采用特殊的技術工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶頭疼的斷裂的問題，實現了錘頭高強度、超耐磨的完美結合，克服了困擾大多數普通錘頭生產廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

    高鉻鑄鐵錘頭

    高鉻鑄鐵錘頭具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵錘頭適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質量分數小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。高鉻鑄鐵錘頭代替鍛打錘頭成為趨勢，高鉻鑄鐵錘頭擁有高硬度和高耐磨性，還有足夠的韌性和高熱穩定性。

    鑲嵌硬質鎢鈦合金錘頭

    鑲嵌鎢鈦硬質合金破碎機錘頭，在破碎機錘頭工作面上成功鑲鑄硬質合金硬度僅次于金剛石。如此生產出來的耐磨錘頭，既有很高耐磨性，又有*可靠的安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應各種復雜而又惡劣的工況條件。但鑲嵌合金錘頭鋼液與合金硬塊界面熔合不好時，錘頭合金棒在使用過程中易出現崩塊脫落現象。

    鄭州宇耐錘頭等備品備件的生產過程采用*溫度分析儀，精確控制鑄造溫度生產合金復合破碎機錘頭、碎煤機可逆錘頭錘柄、高鉻方錘頭、反擊襯板、篦板、鄂板、圓錐破配件襯板（軋臼壁、破碎壁）、制砂機分料錐、反擊破板錘等各種破碎機配件，型號齊全、耐磨性好、安全性好、性價比高。