合金錘頭出現氣泡的原因及解決辦法

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。

    氣孔是錘頭常見的缺陷。氣孔通常有兩種情況：一種是位于錘頭內外表面大小不同的球狀氣泡，其特征是單獨或集聚在一起孔的內壁較光滑：另一種是分散在錘頭內部，蜂窩狀存在的細小針孔。它多半是集中在錘頭較厚的部位，細孔周圍比較光整。

     氣孔產生的原因我們一一列舉了一下：

     1.錘頭鑄型澆注系統設計不正確，金屬液產生渦流，裹入氣體。

     2.錘頭鑄型排氣不良，氣體不能從鑄型中通暢逸出。

     3.砂芯或殼芯排氣不良，砂芯或殼芯上沾上水分，氣體為除盡。

     4.澆注時金屬流不均勻或澆注中斷帶入氣體。

     防止氣泡產生的方法如下：

     1.改進澆注系統設計，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

     2.清理錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。

     3.在砂芯上制出**要的排氣道。同時應保證砂芯、殼芯與錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。

     4.砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸發。

     5.澆注時應均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

     6.合理地規定與嚴格控制錘頭的澆注溫度。